ゼットソー（ZETSAW）は、日本国内だけでなく海外のプロユーザーにも評価されている、岡田金属工業所が誇るのこぎりブランドです。
その中でも特に人気が高いのが「ゼットソー265」になります。
DIYユーザーから職人まで幅広く使われていますが、その理由のひとつに 「とにかく真っ直ぐ切れる」 という圧倒的な信頼性があります。
しかし、なぜゼットソー265は、他ののこぎりよりも真っ直ぐ切りやすいのでしょうか？
その背景には、岡田金属工業所が長年に渡って磨き続けてきた高度な製造技術と独自の刃設計があります。
この記事では、ゼットソー265が真っ直ぐ切れる理由を技術面から徹底解説します。
◾️ ゼットソー265が「真っ直ぐ切れる」と評価される理由
ゼットソー265がプロから初心者まで幅広く支持されるのは、以下の5つの要素が揃っているからです。
① 極薄鋼材（0.50〜0.60mm）による軽い引き心地
ゼットソー265では、高品質の特殊鋼材が使用されています。
この鋼材は 「薄くても強度が落ちない」 という特性を持ち、刃がしなることなく安定した直線を描きやすいのが特徴です。
一般的なホームセンター品：0.7〜0.9 mm程度
ゼットソー265：0.50 mm台の薄刃
薄いのに強いから、切り始めから最後まで安定し、ぶれにくくなります。
② 独自の「曲面（カーブ）刃」による直進性の高さ
ゼットソー265は 完全な直線刃ではありません。
実は、刃がわずかにカーブ（R形状）しています。
この「R刃」には次のような効果があります。
切断面への抵抗が少なくなる
刃が食い込みすぎず、まっすぐ引ける
途中でふられにくい
特に初心者は、まっすぐ引こうと思っても手首がブレたり、角度が一定にならず真っ直ぐ切れないことがあります。
しかし、R刃はその誤差を吸収し、自然と真っ直ぐに導いてくれる設計になっています。
③ 「三面交差刃」＋高精度レーザー加工でブレを最小限に
ゼットソーの刃は「三面交差刃」という特殊な形状になっており、これは岡田金属の特許技術でもあります。
普通ののこぎりは「二面刃」でつくられていますが、三面交差刃は…
刃先が鋭く、軽い力で切れる
切り粉の排出がスムーズで詰まりにくい
刃が横に振られにくい
というメリットがあります。
さらに、この刃は レーザーで正確なピッチに加工 されており、1本1本の歯が均等な役割を果たすことで「線がブレない」切れ味が実現します。
④ アサリ幅の最適化による直進性と軽さの両立
のこぎりで重要なのが「アサリ（左右に開いた刃先の幅）」です。
アサリが広すぎる
→ 曲がりにくいが重くなる
→ 切り口が荒れる
アサリが狭すぎる
→ 刃が材に食い込みすぎて動かなくなる
→ 摩擦が増え、曲がりやすい
ゼットソー265は、このアサリ幅がミクロン単位で最適化されており、
刃の食い込みがちょうどよい
抵抗が少ない
直進性が高い
というバランスが実現されています。
岡田金属はアサリ加工を長年研究しており、職人の調整＋最新設備を組み合わせて“まっすぐ切れるアサリ”を実現しているのが特徴です。
⑤ 替刃の精度が高く「同じ切れ味が再現できる」
ゼットソー265は替刃式になっていますが、その替刃すべてに精密な検査が行われています。
歯のピッチが一定か
アサリ幅が左右で均等か
刃の曲がりがないか
こうした品質基準をクリアしているからこそ、替刃を交換しても 「前と同じ切れ味」 が維持できます。
他メーカーの安価な替刃式だと、替刃による個体差が大きく、まっすぐ切れたり切れなかったりが起きます。
しかしゼットソーは安定したクオリティで「いつ買っても真っ直ぐ切れる」状態を保てるのが強みです。
◾️ 岡田金属工業所のこだわり｜真っ直ぐ切れる刃を生み出す技術力
ゼットソー265を支えているのは、岡田金属工業所の100年近い歴史と「職人の手作業 × 最新技術」の組み合わせです。
特に注目すべきは以下の3つ。
① 伝統の鍛造技術＋高性能鋼材の組み合わせ
ゼットソーの刃には、冷間圧延高炭素鋼が採用され、さらにハードインパルス処理で硬化されており、理論上は“硬さと靭性を兼ね備えた刃”になっています。
そのため、正しく使えば“刃のしなりや変形に強く”、結果として“安定した切断”につながりやすいと考えられます。
② 目立て工程と仕上げ
ゼットソーの刃は、高精度の自動加工設備と現場での品質管理工程によって作られています。
岡田金属の公式情報では、生産ラインに自社で設計した自動生産機械を導入し、加工品の出来栄えを自己評価して自動調整を行う仕組みを備えることで、品質の安定化を図っていると説明されています。
また、目立て工程（刃に目を立てる工程）後には刃先の全数検査を行い、刃先焼き入れの後には硬さ試験を実施するなど、工程ごとに検査・管理を徹底していることが明記されています。
一方で、製造現場では機械のセッティングや工程管理、耳研磨やレーザーによるマーキングといった各工程を担当する作業者が重要な役割を担っており、オペレータによる機械調整や検査対応が品質維持に寄与していることが、社員インタビューや技術解説でも示されています。
これらの自動化技術と現場での熟練オペレータによる工程管理・最終検査の組合せが、刃形状の安定性と切れ味のばらつきを低く保つ基盤になっていると考えられます。
③ 世界中のプロユーザーのフィードバックを反映
ゼットソーは海外展開を積極的に行っており、アジアや欧米にも販路があります。
この国際展開の中で、さまざまなユーザーのニーズを製品開発に反映していく姿勢を岡田金属は採っています。
たとえば、直線切断のしやすさや切り粉の排出性などは、ユーザーの使用環境や声を参考にすることで、より使いやすい刃の開発に結びついている可能性があります。
◾️ ゼットソー265が特におすすめのユーザー
✔ DIY初心者
✔ 家具製作・棚製作など直線切りが重要な作業
✔ 2×4材をよく扱う人
✔ 手工具での精密切断が多い人
✔ 替刃の安定品質を重視する人
どんな木材でも安定した直線切断ができるため、初めてののこぎりにも最適です。
◾️ まとめ｜ゼットソー265は「真っ直ぐ切れるよう設計された」信頼ののこぎり
ゼットソー265が多くのユーザーから高い評価を受けている背景には、岡田金属工業所が長年培ってきた鋸づくりの技術と、現代的な製造プロセスの両方があります。
まず、高炭素鋼を基材とした鋸材の品質管理や、Hard Impulse（衝撃焼入れ）による高硬度な刃先加工など、公式に公開されている技術により、切れ味と耐久性の土台がつくられています。
さらに、レーザー加工による歯列の精度や、用途に応じて調整された刃形状など、製品設計の細部に至るまで「使いやすさ」「直進性」を意識した工夫が盛り込まれています。
また、ゼットソーは海外でも広く流通しており、欧米・アジアのプロユーザーからの評価や使用実績が製品改良の一助になっていることも公式に明言されています。
こうした幅広い使用環境から得られる知見は、結果として日本国内の製品品質向上にも役立っています。
そのためゼットソー265は、
「軽い力で扱いやすい」
「切り始めから終わりまでブレにくい」
「安定した切断品質が得られる」
といった実用性が多くのユーザーに支持されています。
素材・加工・設計・改良という複数の要素が組み合わさることで、「真っ直ぐ切りやすい」という特性につながっています。DIYはもちろん、精度を求める木工にも安心して使える、信頼性の高いのこぎりと言えるでしょう。
＊ゼットソーのHPはこちら
ゼットソーシリーズ
＜注釈＞
本記事の内容は、岡田金属工業所が公開している公式情報および一般的なのこぎり構造・木工技術に基づく筆者の考察を組み合わせて記載しています。
切断性能や設計思想に関する記述のうち、メーカーが明確に公表していない部分は、工具の一般的特性を踏まえた推論・解釈であり、岡田金属工業所の公式見解を示すものではありません。
最新情報や詳細仕様については、必ずメーカー公式資料をご確認ください。
